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汽车线束MES详细功能

序号产品模块产品名称功能说明
1系统管理用户管理用户名管理、登录帐号、登陆密码、组织部门等信息
2角色管理配置人员登录权限、页面查看权限
3数据权限配置人员数据操作权限
4
文件管理根据工序上传公共操作指导文件
5
端子参数根据端子、模具、防水塞、线径等信息设置首末件的压接标准参数
6
后工序首检针对气密、组装、外检、注塑工序首件检验标准维护
7
操作指导书上传,查看操作指导书,可在终端操作指导书查看
8设备管理设备记录记录工程内所以设备信息
9设备点检记录设备开机点检项
10设备绑定物料建立设备和物料的绑定关系
11设备绑定工时以实现员工工时计算
12设备故障设备故障查询统计
13模具管理模具基础信息、使用情况、模具当前位置、刀片使用情况
14设备保养

15模具保养

16设备维修

17计划排产任务下达通过产能负荷运算,智能分解工单,细化任务安排
18订单查询查询/导出订单完成情况、追溯产品完工时间、操作人员、加工设备
19压接检验记录以时间维度查询端子 的质检数据
20数据备份统计备份7天前数据、统计昨天工作数据
21任务排序方式自由选择任务排序
22生产任务前、后序生产任务下派,任务同步、任务撤回、任务加急
23生产任务调度查看机台待加工/已加工清单、停机统计、对前序的任务进行机台调度
24物料替换物料替换使用替换表,目前只有电线端子防水栓
25开始配料根据订单领取物料
26工作量查询工作量统计以时间维度统计设备、人员加工产品数量
27下线记录单以时间维度查询、导出设备、人员下线详情
28人员工时以时间维度查询、导出员工下线工时和工作量
29下管记录以时间维度查询、导出员工下管工时和工作量
30工时参数配置裁线、裁管设备工时参数
31设备终端全自动下线压接一体机设备点检录入设备点检
32作业准备物料防错扫描、模具防错扫描
33加工参数设备参数保存、调用
34设备数据对接工艺自动写入、任务完工数量抓取(要求设备提供数据接口)
35任务加急可对任务加急处理
36任务开始订单任务开始
37打印打印标签
38完成任务完成自动打印标签
39自动压接/穿栓依据工艺自动压接、自动调整拉力/穿栓
40喷码匹配不同品牌,自动写入工艺(要求设备提供数据接口)
41中间开口开口参数自动设置(要求设备提供数据接口)
42剥头翻转依据设备参数自动反转剥头
43质检展示和录入质检信息
44展示字段任务数量、一捆数量、完成数量、工时
45异常消耗提交异常消耗数量
46操作指导书查看操作指导书
47历史记录查看完成的历史记录信息
48退出退出程序
49半自动剥线机设备点检录入设备点检
50作业准备物料防错扫描
51加工参数设备参数保存、调用
52设备数据对接工艺自动写入、任务完工数量抓取(要求设备提供数据接口)
53任务加急可对任务加急处理
54任务开始订单任务开始
55打印打印标签
56完成任务完成自动打印标签
57喷码匹配不同品牌,自动写入工艺(要求设备提供数据接口)/自动换号
58中间开口开口参数自动设置(要求设备提供数据接口)
59剥头翻转依据设备参数自动反转剥头
60质检展示和录入质检信息
61展示字段任务数量、一捆数量、完成数量、工时
62异常消耗提交异常消耗数量
63操作指导书查看操作指导书
64历史记录查看完成的历史记录信息
65退出退出程序
66半自动压接机设备点检录入设备点检
67作业准备物料防错扫描
68加工参数设备参数保存、调用
69设备数据对接工艺自动写入、任务完工数量抓取(要求设备提供数据接口)
70任务开始订单任务开始
71完成任务完成自动打印标签
72质检展示和录入质检信息
73展示字段任务数量、一捆数量、完成数量、工时
74异常消耗提交异常消耗数量
75操作指导书查看操作指导书
76历史记录查看完成的历史记录信息
77退出退出程序
78超焊设备点检录入设备点检
79任务开始订单任务开始
80完成任务完成自动打印标签
81质检展示和录入质检信息
82展示字段任务数量、一捆数量、完成数量、工时
83异常消耗提交异常消耗数量
84操作指导书查看操作指导书
85历史记录查看完成的历史记录信息
86退出退出程序
87热缩设备点检录入设备点检
88任务开始订单任务开始
89完成任务完成自动打印标签
90质检展示和录入质检信息
91展示字段任务数量、一捆数量、完成数量、工时
92异常消耗提交异常消耗数量
93操作指导书查看操作指导书
94历史记录查看完成的历史记录信息
95退出退出程序
96绞线工序
报工、显示绞线工艺
97手工工序零活报工
98装附件扫成品唯一条码:按单条线报工、看附件装配图
99分装工序操作指导书查看操作指导书
100历史记录查看完成的历史记录信息
101退出退出程序
102组装工序作业准备扫成品唯一条码:按单条线报工、看装配图
103异常消耗提交生产中产生的异常消耗信息
104标签列表展示打印 成功的标签列表 
105补打印补打印标签
106操作指导书查看操作指导书
107历史记录查看完成的历史记录信息
108退出退出程序
109导通作业准备扫成品唯一条码:按单条线报工、看原图
110NG记录与导通台接口或操作员输入
111导通模块使用计数导通台软件接口或工艺支持(要求设备提供数据接口)
112装箱前检验
扫成品条码:按单条线报工、NG记录
113装箱
扫成品唯一条码:按单包装量报工、装箱单打印包装码称重、防止错线
114手持机应用
压接/预装区扫码集线
115返修
半成品/成品返修记录
116车间看板前工序生产进度看板
以订单维度展示前工程完工进度,全自动压接、切线机、切管机、绞合、半自动压接工序完成进度
117后工程流水线进度看板
以订单维度滚动展示当前绑定流水线的生产任务完成进度信息
118质量管理看板
以当天维度展示前工程、后工程缺陷TOP5、合格率;直通率和工程内不良率
119压机集线看板
以订单维度展示电线所放位置、进度
120分装集线看板
以订单维度展示电线所放位置、进度
121下线设备稼动率
实时显示下线设备开机时间
122订单总看板
以订单维度展示所有工序完成进度








123报表管理流水线报表
按照流水线维度、时间维度,统计流水线各个工序加工的任务数量,以及完成时间
124设备点检报表
设备开关机点检报表记录
125质检报表
首件、末件、过程检、巡检的质检操作记录
126设备订单完工报表
设备完成订单情况查询
127设备故障率报表
设备故障率分类统计查询
128质检管理检验信息
统计所有首件检验、过程件检验、末件检验等数据,以报表的形式展示,并可导出
129产成品追溯
记录生产过程产品所使用的材料、设备、产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。
130原材料追溯
记录了所有原材料经过的半成品、产成品、订单批次、生产批次、完成数量等信息进行一个详细的记录与追溯
131设备对接全自动下线一体机接口
设备对接
132半自动下线机接口
设备对接
133半自动压接机接口
设备对接
134热缩机
设备对接
135超焊机
设备对接
136导通台
设备对接
137ERP系统接口ERP接口(物料主数据)接口
物料主数据为系统内所有产品的详细信息,工艺数据内的物料来源全部来源于物料主数据中的信息
138ERP接口(成品订单)接口
对接ERP成品订单,作为APS排程的计划需求来源
139ERP接口(成品完工)接口
对接ERP成品完工单,作为成品称重入库的数据来源


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